Ürüne Genel Bakış
Ağır madencilik ve dökme malzeme taşıma işlerinde yüksek-gerilimli, uzun-merkezli taşıma sistemleri için tasarlanmış sürekli bant sistemi. Birincil uzunlamasına çekme elemanı olarak paralel aramid (sentetik aramid) fiber kordlar kullanarak geleneksel çelik kord karkas yapılarının yerini alır. Azaltılmış dinamik karkas ağırlığıyla birlikte yüksek kırılma yükleri sağlayarak genel sistem enerji tüketimini azaltır ve kenar korozyonu risklerini ortadan kaldırır.
Temel Özellikler
Düşük Uzama Profili:Çalışma uzaması<= 0.5%, minimizing take-up travel distance requirements on long overland conveyors.
Korozyona Karşı Dayanıklılık: Aramid filaman kordonlar, nem üst veya alt kauçuk kapaklara girdiğinde paslanmaz veya oksitlenmez, böylece giderek kenar bozulmasını önler.
Yüksek Mukavemet--Ağırlık-Oranı:Eşdeğer çelik kord bantlara göre daha düşük özgül kütle ile 630 N/mm'den 4000 N/mm'ye kadar çekme mukavemeti değerleri sağlayarak yapısal rölanti ve tahrik gücü yüklerini azaltır.
Yorgunluk Direnci:Dahili tel yorgunluğu veya tel kırılması olmadan-tahrik makaraları üzerinde yüksek frekanslı esnemeye dayanır.
Enine Esneklik:Karkas yapısı, daha iyi yük koruması ve daha az dökülme için 45 dereceye kadar derin oluk açma açılarına olanak tanır.
Teknik Özellikler
|
Teknik Parametre |
Şartname Aralığı |
Uyumluluk Standardı |
|
Çekme Dayanımı (Ws) |
630 N/mm - 4000 N/mm |
ISO 7622 / DIN 22131 |
|
Standart Bant Genişliği (B) |
800 mm - 2400 mm |
ISO 523 |
|
Çalışma Uzaması |
<= 0.5% at nominal load |
ISO 7622 |
|
Kapak Kalınlığı Aralığı |
Üst: 3.0 - 10.0 mm / Alt: 1.5 - 6.0 mm |
ISO 37 |
|
Kauçuk Kapak Bileşikleri |
DIN Y, W, X, H, FRAS (Alev Geciktirici Anti-Statik) |
ISO 10247 / DIN 22102 |
|
Yapışma (İpten Kauçuğa) |
>= 12.0 N/mm |
ISO 252 |
Kemer Yapısı
- [ Top Rubber Cover ] ->Darbeye, oyuklaşmaya ve çevresel aşınmaya karşı dayanıklıdır
- [ Skim Rubber Layer ] ->Kayma gerilimini dağıtır ve kabloları sabitler
- [ Aramid Cord Carcass ] ->Boyuna yüksek-gerilme yükü-taşıma matrisi
- [ Skim Rubber Layer ] ->Katlar arası{0}bağlama tamponu
- [ Bottom Rubber Cover ] ->Kasnak sürtünmesi ve aşınma koruması
Malzemeler ve İnşaat
Çekme Karkası:Çevreleyen kauçuk matrisle kimyasal yapışmayı sağlamak için RFL (Resorcinol-Formaldehit-Lateks) daldırma işlemine tabi tutulan sürekli bükülmüş aramid filamentler.
Kapak Bileşikleri:Hedeflenen aşınma kaybı ve yırtılma indekslerine ulaşmak için yüksek-yapılı karbon siyahı ile formüle edilmiş SBR ve EPDM elastomer karışımları.
Darbe Kırıcılar:Ağır kaya kırma devrelerinde darbeli delinmeleri azaltmak için dış kapakların altına gömülü isteğe bağlı enine naylon veya çelik kablo kesici katlar-.
Performans
Aşınma Direnci:DIN W sınıfı hacim kaybı<= 90 mm^3 tested per ISO 4649.
Ekleme Tutma Verimliliği:Kademeli parmak-ekleme konfigürasyonu, nominal kayış kopma mukavemetinin %- 90%85'ini korur.
Termal Çalışma Aralığı:-30 dereceden +80 dereceye kadar sürekli çalışma; +120 dereceye kadar özel ısıya dayanıklı bileşikler mevcuttur.
Uygulamalar
- Metal madenciliğinde (demir cevheri, bakır, boksit) birincil kırma tesisleri ve karadan taşıma konveyörleri.
- Alev geciktirici özellikler gerektiren yer altı ve yerüstü kömür madenciliği tesisleri.
- Ham klinker ve kireç taşını taşıyan çimento üretim hatları.
- Aşındırıcı dökme minerallerin elleçlendiği ağır liman terminali stok sahaları.
Konveyör Sistemi Uyumluluğu
Kasnak Boyutlandırması:Minimum tambur çapı 125 x aramid kord çapı oranıyla belirlenir.
Geçiş Geometrisi:Requires standard transition distance design (>Kenar sıkışması olmadan enine esnekliğe uyum sağlamak için çelik kord spesifikasyonlarının %= 50'i).
Temizleyici Uyumluluğu:Tungsten karbür birincil bıçaklar, poliüretan ikincil sıyırıcılar ve motorlu fırça düzenekleriyle uyumludur.
Ürün Seçim Kılavuzu
|
Uygulama Ortamı |
Önerilen Güç |
Kapak Bileşiği |
Tuş Seçimi Odağı |
|
Kara Agregaları |
800 - 1600 N/mm |
DINX/W |
Merkezden-merkeze-uzun mesafe, aşınma |
|
Yeraltı Kömürü |
1250 - 2500 N/mm |
FRAS (ISO 340) |
Alev geciktirme, anti{0}}statik uyumluluk |
|
Sert Kaya Cevheri |
2000 - 4000 N/mm |
DIN H / Darbe Sınıfı |
Yüksek darbe enerjisi, şiddetli gerilim |
Üretim ve Kalite Kontrol
Germe ve Cağlık Hizalaması:Pnömatik geri besleme döngüleriyle donatılmış çok katlı cağlık sistemleri, vulkanizasyon öncesinde tüm paralel aramid kordlarda eşit gerilimi korur.
Hassas Kalenderleme:4-rulo kalender üniteleri, sıyırma kauçuğunun kalınlık toleranslarını +/- 0.05 mm dahilinde kontrol ederek kordonun kordonla temasını ve iç sürtünmeyi önler.
Vulkanizasyon:Sürekli rotocure hatları ve çoklu{0}levhalı presler, 500 m'ye kadar sürekli rulo uzunlukları boyunca tek tip çapraz-bağlantı sağlamak için kontrollü ısı ve basınç profilleri uygular.
Hat İçi Denetim:Sürekli gama-ışını ve lazer sensörleri, üretim çalışmaları sırasında ölçüm kalınlığını, genişlik tutarlılığını ve dahili kablo aralığını izler.
Standartlar ve Testler
Çekme Doğrulaması:ISO 7622-2 (Tam bölüm kopma yükü ve uzama testleri).
Yapışma Testi:ISO 252 (Kord ve kauçuk matris arasındaki soyulma mukavemeti ölçümü).
Alev Geciktirme:ISO 340 (Yeraltı yangın güvenliği için laboratuvar yayılım testi).
Elektriksel Yüzey Direnci:ISO 284 (Patlayıcı ortamlar için-antistatik doğrulama).
Özelleştirme
Boyutsal Ayarlamalar:800 mm'den 2400 mm'ye kadar üretilen genişlikler; Taşıma ağırlığı sınırlarına göre tasarlanmış sürekli uzunluklar.
Bileşik Formülasyonu:Yüksek kimyasal direnç (yağ, gres, gübre) veya sıfırın-altındaki ortamlar (-40 derece) için özel olarak tasarlanmış özel elastomer matrisler.
Kenar Yapılandırması:Kalıplanmış kauçuk kenarlar veya koruyucu kauçuk katmanlarla kapatılmış hassas-kesilmiş kenarlar.
Paketleme ve Teslimat
Biriktirme:Çelik-güçlendirilmiş ahşap varillere sarılmış ve nem-bariyeri, UV-stabilize edilmiş polietilen kaplamayla kapatılmıştır.
Kaldırma Hükümleri:4 noktalı vinç donanımı ve forklift taşıma için entegre merkez{0}}delikli çelik borular.
Lojistik:20 ft / 40 ft kuru konteynırlara veya üstü açık-birimlere yüklenir; ahşap ambalajlar ISPM 15 bitki sağlığı ısıl işlemi-yönetmeliklerine uygundur.
SSS
S: Aramid kordlu kayışlar için maksimum üretim çekme mukavemeti nedir?
C: Üretim yetenekleri 4000 N/mm'ye kadar uzanır ve yüksek-kaldırma, uzun-mesafeli karayolu konveyör gereksinimlerini karşılar.
S: Uzun-mesafeli konveyörler için neden çelik halatlar yerine aramid kordları seçmelisiniz?
C: Aramid aynı derecede düşük operasyonel uzama sağlar (<= 0.5%) and high tensile strength but features a substantially lighter carcass mass, reducing drive motor power consumption and structural steel loads.
S: Saha kurulumu sırasında hangi birleştirme tekniği zorunludur?
C: Kademeli parmak-ekleme yöntemi kullanılmalıdır. Aramid kordlar birbirine kenetlenen desenlerle sıralanır ve özel yüksek-sıcaklık presleri kullanılarak özel bağ sakızı kullanılarak vulkanize edilir.
S: Aramid kayışlar ıslak veya asidik çalışma koşullarında nasıl performans gösterir?
C: Aramid elyaflar kimyasal olarak neme, asitlere ve hafif alkalilere karşı etkisizdir ve hasarlı çelik kord bantlarında görülen ilerleyen paslanmayı- ve kenar korozyonunu ortadan kaldırır.
S: Aramid kayışlar için minimum kasnak çapı kuralı nedir?
C: Minimum tambur çapları, bireysel aramid kord çapına göre 125:1 oranına göre hesaplanır.
S: Her gönderiye hangi teknik belgeler eşlik ediyor?
C: Her teslimat, toplu çekme mukavemetini, uzama eğrilerini, kaplama sertliğini, aşınma kaybı rakamlarını ve ISO uyumluluk kayıtlarını listeleyen sertifikalı bir Malzeme Test Raporu (MTR) içerir.
Fiyat Teklifi İste
Mühendislik teklifi ve ticari teklif almak için aşağıdaki parametreleri sağlayın:
Gerekli bant genişliği (B) ve çekme mukavemeti (Ws)
Konveyör merkezinden-merkeze-mesafe ve toplam dikey kaldırma
Transfer noktalarında malzeme özellikleri, maksimum topak boyutu ve düşme yüksekliği
Üst/alt kapak kalınlığı ve gerekli kauçuk kalitesi (örn. DIN W, FRAS)
Popüler Etiketler: aramid kord taşıma bandı, Çin aramid kord taşıma bandı üreticileri, tedarikçiler, fabrika