Ürüne Genel Bakış

Aşırı termal ortamlarda-sürekli ağır hizmet tipi toplu malzeme taşımacılığı için tasarlanan bu yüksek-sıcaklık taşıma bandı, 120 dereceden 400 dereceye kadar çalışma sıcaklıklarında karkas bütünlüğünü ve kaplama esnekliğini korur. Özel ısıyla-kürlenen elastomer bileşikleri ve yüksek-modüllü karkas takviyesiyle üretilen bant, çimento klinkeri, çelik sinterleme, dökümhane ve kimyasal işleme operasyonlarında termal sertleşmeye, çatlamaya ve erken katmanlara ayrılmaya karşı dayanıklıdır.

Temel Özellikler

Termal Yaşlanma Direnci:Polimer çapraz-bağlanma bozulmasına direnecek, sürekli ısıya maruz kalma altında yüzey sertleşmesini ve yapısal gevrekleşmeyi önleyecek şekilde formüle edilmiştir.
Düşük Uzamalı Karkas:Yüksek{0}gerilebilir EP kumaş veya galvanizli çelik kordlar operasyonel esnemeyi en aza indirerek uzun mesafeli konveyör sistemlerinde-alma hareket gereksinimlerini azaltır.
Yüksek Yapışma Mukavemeti:Ara{0}}kauçuk kaplamalar, dinamik esneme ve yüksek ortam sıcaklıkları altında yüksek soyulma mukavemetini koruyarak kat ayrılmasını önler.
Darbe ve Aşınma Dayanımı:Isıl dayanıklılığı, oluk açmaya, ağır darbelere ve aşındırıcı dökme malzemelere karşı sağlam dirençle dengeler.

Teknik Özellikler

Parametre Kategorisi	Spesifikasyon Aralığı / Sınıfı
Maks. Çalışma Sıcaklığı	Sürekli: 250 dereceye kadar (Tepe: bileşiğe bağlı olarak 400 derece)
Mevcut Karkas Çeşitleri	EP (Polyester-Naylon) / NN (Naylon-Naylon) / Çelik Kord (ST)
Çekme Dayanımı Aralığı	EP 100 ila EP 630 N/mm / ST 500 ila ST 2500 N/mm
Kapak Kauçuk Bileşiği	EPDM / Silikon / Özel Karışımlı Elastomerler
Üst Kapak Kalınlığı	3,0 mm'den 10,0 mm'ye
Alt Kapak Kalınlığı	1,5 mm ila 5,0 mm
Standart Bant Genişliği	500 mm'den 2200 mm'ye
Kenar İnşaatı	Kesilmiş Kenar veya Kalıplanmış Kenar

Kemer Yapısı

[ Üst Kauçuk Kapak ] - Termal/aşınmaya-dayanıklı elastomer bariyer
[ Üst Yağsız Kaplama ] - Yapışma sakız katmanı
[ EP Kumaş / Çelik Kord ]- Çekme yükü-taşıyan karkas
[ Alt Yağsız Kaplama ] - Yapışma sakız katmanı
[ Alt Kauçuk Kapak ] - Kasnak-yan sürtünme ve ısı dağıtma katmanı

Malzemeler ve İnşaat

Kapak Bileşikleri:Termal oksidasyonu önlemek ve esnekliği belirtilen sınırlara kadar korumak üzere tasarlanmış, metal oksitler ve karbon-siyah dolgu maddeleri içeren özel EPDM ve polimer{0}karışımlı matrisleri kullanır.
Karkas Takviyesi:EP kumaş dokumalar, düşük-uzamalı polyester çözgü ipliklerini yüksek-esneklikteki naylon dolgu iplikleriyle birleştirerek, geçirgenlik ve darbe emilimi sağlar. Yüksek-gerilimli, uzun-mesafeli düzenler için, galvanizli açık-yapılı çelik halatlar, doğrudan çekme yükü aktarımı sağlar.
Kırıcı Kumaş (Opsiyonel):Açık-dokuma naylon veya fiberglas kırıcı katlar, oyuk yayılmasını kısıtlamak ve ana karkası sıcak, pürüzlü malzeme nüfuzundan korumak için üst kapağın altına entegre edilebilir.

Performans

Performans Metriği	Test Standardı	Nominal Değer / Sonuç
Çekme Dayanımı Koruması (Termal Yaşlandırma Sonrası)	ISO 188 / DIN 53508	>Test sıcaklığında 7 gün sonra orijinal değerin %= 80 kadarı
Kopma Uzaması (Yaşlandırılmış)	ISO 37	>= 250%
Kapak Yapışma Mukavemeti	ISO252	>Katlar arasında=4.5 N/mm
Alev Geciktirme (İsteğe Bağlı Sınıf)	ISO340	Kendiliğinden-sönebilen kapak özellikleri mevcut

Uygulamalar

Çimento Fabrikaları:Klinkerin döner fırınlardan, 150 derece ile 300 derece arasındaki sıcaklıklarda çalışan soğutucu depolama silolarına taşınması.
Çelik Fabrikaları:Sıcak sinter, doğrudan indirgenmiş demir (DRI) ve dökümhane silkme kumunun 400 dereceye kadar işlenmesi.
Dökümhaneler ve Metalurji:Sıcak dökümlerin, cürufun ve kalsine edilmiş petrol kokunun taşınması.
Kimya ve Gübre Tesisleri:Yüksek proses sıcaklıklarında oluşan kuru gübrelerin, kimyasal küllerin ve mineral tozlarının toplu taşınması.

Konveyör Sistemi Uyumluluğu ve Saha Uygulaması

Avara Yapılandırması:Termal transfer meydana gelmeden önce ilk darbe şokunu absorbe etmek için darbeli avaraların tam olarak yükleme noktalarına yerleştirilmesiyle standart oluk avara açılarını (20, 35 veya 45 derece) koruyun.
Avara Aralığı Ayarlamaları:Yüksek sıcaklık bölgelerinde (200 derecenin üzerinde çalışan çimento klinker hatları gibi), taşıma rölanti aralığını ortam hatlarına kıyasla yüzde 10 ila 15 oranında azaltın; bu, yumuşamış kauçuk halleri altında bant sarkmasını en aza indirir ve karkasın erken yorulmasını önler.
Kasnak Çapları: Minimum drum diameters conform to ISO 433 standards based on carcass rating and safety factor (typically >= 125 x total EP thickness or >= 150 x çelik kord çapı).
Ekleme Yöntemleri:Eşleşen yüksek-sıcaklık bağlama sakızı ve kaplama stoğu kullanılarak ısıyla vulkanizasyon gerekir. Soğuk-bağlantılı çimentolar, yüksek-sıcaklıktaki çalışma bölgeleri için kısıtlanmıştır.
Temizleme Sistemleri:Poliüretan birincil/ikincil bıçak temizleyicileri ve motorlu fırça temizleyicileri ile uyumludur.

Ürün Seçim Kılavuzu

Termal ortamınız için doğru bant bağlama derecesini seçmek için çalışma koşullarını aşağıdaki seçim matrisine göre değerlendirin:

Termal Sınıf	Sürekli Sıcaklık	Tepe Sıcaklığı	Birincil Bileşik	Tipik Endüstri Uygulaması
T1 (Normal Isı)	100 dereceye kadar	120 derece	Normal Kauçuk	Genel agrega, tahıl
T2 (Orta Isı)	125 dereceye kadar	150 derece	Isıya-Dayanıklı SBR/EPDM	Gübre, dökümhane kumu
T3 (Yüksek Isı)	150 dereceye kadar	180 derece	Gelişmiş EPDM Bileşiği	Çimento klinkeri, kimyasal kül
T4 (Aşırı Isı)	200 dereceye kadar +	400 derece	Özel Polimer Karışımı	Çelik sinter, sıcak cüruf işleme

Üretim ve Kalite Kontrol

Bileşik ve Karıştırma:Dahili Banbury karıştırıcıları, dijital dağılım ve viskozite kontrolleriyle izlenen hassas formülasyon partilerini yürütür.
Kalenderleme:4 silindirli kalenderler, perdah kaplama kalınlığı toleranslarını +/- 0.05 mm dahilinde kontrol ederek bant genişliği boyunca eşit gerilim dağılımı sağlar.
Kürleme Pres Operasyonu:Sürekli döner pres vulkanizasyon hatları, tüm rulo uzunluğu boyunca çapraz bağlantı yoğunluğunu garanti etmek için tekdüze hidrolik basınç ve çok-bölgeli termal profil uygular.
{0}Şirket İçi Laboratuvar Testleri:Her üretim partisi, ISO standartlarına göre çekme mukavemeti, yırtılma direnci, kauçuğun-kumaştan-yapıştırılması ve hızlandırılmış ısıyla eskitme değerlendirmelerine tabi tutulur.

Standartlar ve Testler

ISO 4195:Konveyör bantları - Isı direnci - Sınıflandırma ve test yöntemleri.
ISO3684:Konveyör bantları - Minimum kasnak çapının belirlenmesi.
ISO252:Konveyör bantları - Yapı elemanları arasındaki yapışma mukavemetinin belirlenmesi.
DIN 22102 / DIN 22131:Tekstil ve çelik kordlu konveyör bantlarının özellikleri.
MSHA Sertifikası:Yeraltı madenciliği yangına-dayanıklı uygulamalar için istek üzerine mevcuttur.

Özelleştirme

Kapak Kalınlığı Asimetrisi:Özel konfigürasyonlar mevcuttur (örneğin, yüksek-aşınma etkisi bölgeleri için 6 mm üst kapak ile 2 mm alt kapak eşleştirilmiş).
Genişlik ve Uzunluk Toleransları:Müşterinin milimetrik spesifikasyonlarına göre dilme genişlikleri mevcuttur; Ekleme gereksinimlerini en aza indirmek için 500 m'ye kadar sürekli bölümler halinde üretilen rulo uzunlukları.
Kenar İşlemleri:Aşındırıcı ortamlarda karkas katlarını neme ve kimyasal girişine karşı yalıtmak için kalıplanmış kauçuk kenarlar mevcuttur.
Yüzey Profilleme:Eğimli yüksek sıcaklıkta taşıma için talep üzerine baklava desenli veya şerit kilit seçenekleri mevcuttur-.

Paketleme ve Teslimat

Ambalajlama:Çok-neme- dayanıklı plastik filme sarılmış, ağır-işe uygun dezenfekte edilmiş ahşap variller veya çelik göbekli makaralar üzerine sabitlenmiş ve dış kısmı oluklu kaplamayla korunmuştur.
Kaldırma ve Taşıma:Makaralar, limanda veya şantiyede güvenli vinç ve forklift kullanımı için merkezi tutucular veya kenar koruma braketleriyle donatılmıştır.
Kurşun zamanı:Standart stok bileşikleri 10 ila 15 iş günü içinde gönderilir; özel yüksek-sıcaklıkta toplu üretim, sipariş hacmine bağlı olarak 20 ila 30 iş günü gerektirir.

SSS

S: Standart ısıya-dirençli kayışlar için maksimum sürekli çalışma sıcaklığı nedir?

C: Standart ısıya-dirençli kayışlar, 150 dereceye (T3 sınıfı) kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına ve 180 dereceye kadar en yüksek sıcaklıklara dayanır. 200 dereceyi aşan uygulamalar için özel T4 polimer karışımları veya çelik kord yapıları gereklidir.

S: Termal yaşlanma kauçuk kapağın servis ömrünü nasıl etkiler?

C: Sürekli olarak yüksek sıcaklıklara maruz kalmak, polimer oksidasyonunu hızlandırarak kaplama kauçuğunun sertleşmesine ve uzama kapasitesinin kaybolmasına neden olur. Doğru bileşik sınıfının seçilmesi (EPDM-tabanlı ve standart SBR) erken yüzey çatlamasını önler ve kayışın aşınma ömrünü uzatır.

S: Yüksek-sıcaklık bantları sahada soğuk-birleştirilebilir mi?

C: Yüksek sıcaklığa dayanıklı kayışlar için-sıcak vulkanizasyon kesinlikle önerilir. Soğuk-bağlantı çimentoları ve yama kitleri, yüksek termal koşullar altında bozunan ve ek yerlerinin erken ayrılmasına yol açan yapıştırıcılar kullanır.

S: EP kumaşlı yüksek-geçici kayışlar için gereken minimum kasnak çapı nedir?

C: Minimum makara çapları, karkas gerilme derecesi ve kat sayısına göre hesaplanır; kat yorgunluğunu önlemek için tipik olarak toplam kumaş kalınlığının en az 125 katına eşit bir tambur çapı gerektirir.

S: Yüksek sıcaklıklarda dinamik yükleme altında katların delaminasyonunu nasıl önlersiniz?

C: Katlar arası-yapışma, özel kauçuk kaplama formülasyonları ve kontrollü çok-bölgeli pres vulkanizasyonu yoluyla yönetilir ve soyulma mukavemetlerinin sürekli termal stres altında bile ISO 252 standartlarını aşması sağlanır.

S: Her gönderiyle birlikte hangi belgeler sağlanıyor?

C: Her teslimat, partiye özel çekme mukavemeti, uzama, kaplama sertliği ve üretim parti numaralarına göre izlenebilir yapışma testi sonuçlarını ayrıntılarıyla açıklayan eksiksiz bir Üretici Test Sertifikası (MTC) içerir.

Fiyat Teklifi İste

24 saat içinde teknik teklif ve fiyat teklifi almak için işletme parametrelerinizi aşağıya girin:
Taşınan Malzeme ve Parça Boyutu:
Malzeme Temas Sıcaklığı (Sürekli / Tepe):
Bant Genişliği ve Uzunluğu Gerekli:
Gerekli Çekme Dayanımı (EP Derecelendirmesi veya Çelik Kord):
Üst ve Alt Kapak Kalınlığı:

Popüler Etiketler: yüksek sıcaklığa dayanıklı konveyör bant, Çin yüksek sıcaklığa dayanıklı konveyör bant üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Konveyör Bant